Rätningsmaskin

En riktningsmaskin fungerar genom att utnyttja hydraulisk kraft för att effektivt räta ut ett brett utbud av metallmaterial, allt från stänger, stänger och rör, till trådar. Processen innebär att metallmaterialet klämms fast på plats mellan två motstående rullar. Sedan sätter de tryck på materialet tills det böjs i motsatt riktning mot den ursprungliga böjningen, vilket rätar ut det. Den hydrauliska kraften kan justeras baserat på metallmaterialets tjocklek och hårdhet för att säkerställa noggrann och effektiv uträtning.

Riktningsmaskinen är utrustad med avancerade sensorer som ger feedback i realtid under riktningsprocessen, vilket säkerställer att metallmaterialet är korrekt uppriktat under hela processen. Dessutom är maskinen designad för att vara mycket mångsidig, med förmågan att räta ut metallmaterial med varierande diametrar, längder och tjocklekar.

Dessutom utnyttjar HORENs riktningsmaskin flera rullar för att tillhandahålla olika arrangemang som minskar eventuella skador på ytan under riktningsprocessen. Detta resulterar i en högkvalitativ finish som uppfyller de stränga kraven från olika branscher, såsom konstruktion, fordon och flyg.

Sammanfattningsvis är HORENs riktningsmaskin en mycket effektiv och mångsidig utrustning som utnyttjar mekanisk kraft och lättanvända lägesmätare på varje rulle för att räta ut metallmaterial med otrolig noggrannhet och precision. Med sin tillförlitliga montering säkerställer maskinen att den färdiga produkten är av högsta kvalitet och uppfyller kraven från olika branscher oavsett deras krav.

Rätningsmaskiner för roterande rör får sitt namn från röret som roterar när de passerar genom maskinen. Rullarna håller och roterar röret medan det matas genom maskinen. Detta utförs tills hela eller önskad längd av röret har rätats ut. När röret passerar genom maskinen utsätts det för två riktningskrafter, nämligen böj- (eller förskjuten) riktning och tryckriktning.

Böj rätning
Ett eller flera par rullar kan justeras för att få röret att följa en krökt bana genom maskinen. Att böja röret på detta sätt är den huvudsakliga riktningsåtgärden.

Tryckuträtning
Varje par rullar kan justeras så att gapet mellan dem är något mindre än rörets ytterdiameter. När röret passerar genom detta begränsade gap, utsätts det för tryck. Om detta tryck är tillräckligt, orsakar det att rörväggarna spänns förbi sin elastiska gräns, vilket orsakar en viss uträtning av röret. Om förmågan att klämma röret används på rätt sätt, kommer det att hjälpa röret att "runda uppåt", vilket tar bort en del eller hela dess ovalitet.

1.Innan uppstart, kontrollera om hydrauloljan i hydraulstationen, växellådan och växellådsoljan i transmissionslådan är helt lagrad.

2. Innan huvudmotorn startas, utför vinkelinspektion och justering, samt justera hydraulsystemets arbetstryck.

3. Injicera smörjolja i varje smörjpunkt och kontrollera driftsstatusen för den mekaniska transmissionsdelen för att säkerställa flexibel drift och installation.

4.Operatörer bör bära personlig skyddsutrustning och får inte lämna eller korsa arbetet efter uppstart. Efter att oljetemperaturen och oljetrycket vid hydraulstationen har uppnått stabilitet, lyft den övre riktningsvalsen till dess utgångsläge.

6.Manuell matning, matning av stålröret genom det tredje paret riktrullar och sedan pressning och fastspänning av den övre riktrullen.

7.Starta huvudmotorn och stålröret roterar framåt samtidigt som det rätas ut.

8. Motorn stannar, riktrullen slutar räta, den övre riktrullen lyfts och det rätade stålröret skickas ut.

9. Om omvänd uträtning krävs kan värden backas genom att använda backratten på kontrollpanelen för att utföra omvänd uträtning.

Stödet och fixeringen av riktningsmaskinen är nyckeln för att säkerställa dess stabila drift. Följande är en introduktion till utrustningens stöd och fixeringsmetoder:

1. Basen är den grundläggande stödstrukturen för utrustningen, som bär vikten av hela det mekaniska systemet och är fäst vid marken med ankarbultar. Denna design kan säkerställa maskinens stabilitet och undvika att påverka uträtningsnoggrannheten på grund av vibrationer eller förskjutning.

2. Utöver basen har utrustningen även andra bärande komponenter, såsom pelare, balkar etc., som är fästa i marken genom ankarbultar eller andra medel för att öka stabiliteten och styvheten i maskineriet.

3. För att ytterligare förbättra riktningsmaskinens stabilitet kommer en del utrustning att använda stödtekniker som hydrauliskt stöd, krockkuddsstöd etc. Dessa tekniker kan effektivt absorbera vibrationer och minska förskjutningen och därigenom förbättra riktningsnoggrannheten.

4. Förutom stödkomponenter bör man också vara uppmärksam på andra detaljer vid fixering av utrustningen, såsom bultdragning och applicering av smörjmedel. Hanteringen av dessa detaljer kan säkerställa en smidig drift av maskineriet, minska felfunktioner och underhållskostnader.

Företaget är baserat på tillverkningsanläggningen---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd & Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. vars yta är mer än 20000m². Det finns 140 anställda som arbetar i fabriken. Fabriken är huvudsakligen engagerad i att producera och sälja stångskalningsmaskiner (centerlösa svarvar), riktningsmaskiner, polermaskiner (slipbandsmaskiner), hjälpmaskiner och annan bearbetnings- och efterbehandlingsutrustning för stål (blankt stål) i mer än tio år.