Vanligtvis består en hel betning och fasningslinje av huvudsakliga betningsanläggningar, transportanordning och avfallshanteringssystem, detaljer enligt nedan:
serienummer | projekt | fungera |
1 | betningstankar och hjälpmedel | uppnå betning och fosfatering |
2 | sluten betningstransportanordning | förmedla materialet till arbetsområdet |
3 | syre dimma behandlingssystem | uppfylla kraven på miljöskydd |
transportera systemet i betningslinjen
Pickling-linjen är utformad som en rak fram- och återgående linje. Arbetsstycket skickas till materialstationen av elvagnen i ena änden, och sedan automatiskt tas och hängs med kranen in i betonglinjen. Vid slutet av betningsprocessen tas materialutloppet vid den andra änden ut och hänges ner till elvagnen och skickas sedan till förpackningsstationen för att slutföra alla processer. Operationsstationen är inställd bredvid lastnings- och lossningsstationen, och alla styrinstrument och driftsknappar är integrerade på operationsstationen för arbetstagarnas bekvämlighet.
designkrav
1) Produktionslinjens tankar är anordnade i en rak linje. Tankkroppens botten är försedd med ett avloppsutloppsutlopp , och den övre delen är försedd med ett överloppsutlopp ;
2) Pickling Line adopserar PP Board Partition som helhet, och PVC transparent board används för toppbelysning. Kan effektivt blockera syre dimma överflödet;
3) sätta upp dräneringsgräsklippningen runt betningsproduktionsledningen och det droppande och läckande avloppsvatten som produceras är anslutet till avloppsrörsnätet från fabriken genom dräneringsgränsen;
4) Marken på betningsområdet ska behandlas med epoxikorrosion , som är lämplig för droppande syra eller vatten för att släppas ut i avloppstanken.
5) sugsugare sätts på toppen av det stängda taket och sugluft placeras bakom den inducerade fläkten för att säkerställa att det tätande lufttäta området är i ett tillstånd av mikro-negativt tryck. Syrgasutsläppsgas som alstras genom betning träder in i syradämpningstornet genom sugröret för trestegsreningsbehandling och utmatas därefter till standarden;
6) Operationsplattformen är inställd på båda sidor av betongbehållaren, övre gallerplatta läggs och skyddsräcken är installerad på korridorns utsida.
7 underhållsskjutdörr är inställd på ena sidan av det stängda området.
Tanken design: bearbetningslinjen består av olika tankar, varje typ av tank har olika funktioner som nedan.
betningstankar
Tillverkningsprocessen: Tanken är tillverkad av 25mmPP-kartong, sidorna är förstärkta med profilstålramar , och yttre är omgiven av anti- korrosionsskyddskort på 7mmPP.
Temperatur bevarande: Foder 50mm isolering bomull, yttre försegling 5mm pp bräda .
Uppvärmning: 60 kW järnuppvärmningsrör är skyddad av teflon (PTFE) rör och utrustad med digital display temperaturkontroll elbox .
Konfiguration: Tanken är utrustad med överloppsutlopp och avloppsuttag, luftblandning är utformad i tanken och PP-kontroll används för rörledning.
tvätttank:
Tillverkningsprocessen: Tanken är tillverkad av 25mmPP-kartong, sidorna är förstärkta med profilstålramar , och yttre är omgiven av anti- korrosionsskyddskort på 7mmPP.
Konfiguration: Tanken är utrustad med överloppsutlopp och avloppsuttag, luftblandning är utformad i tanken och PP-kontroll används för rörledning.
jet-tanken
Tillverkningsprocessen: Tanken är tillverkad av 25mmPP-kartong, sidorna är förstärkta med profilstålramar , och yttre är omgiven av anti- korrosionsskyddskort på 7mmPP.
Passiverings- och neutraliseringstank:
Tillverkningsprocessen: Tanken är tillverkad av 25mmPP-kartong, sidorna är förstärkta med profilstålramar , och yttre är omgiven av anti- korrosionsskyddskort på 7mmPP.
Temperatur bevarande: Foder 50mm isolering bomull, yttre försegling 5mm pp bräda .
Uppvärmning: 60 kW järnuppvärmningsrör är skyddad av teflon (PTFE) rör och utrustad med digital display temperaturkontroll elbox .
Konfiguration: Tanken är utrustad med överloppsutlopp och avloppsuttag, luftblandning är utformad i tanken och PP-kontroll används för rörledning.
Fosfattank:
Tillverkningsprocess: Tanken är tillverkad av 5 mm tjocka 304 rostfria plåtar, förstärkta med omgivande stålstänger.
Temperatur bevarande: Foder 50mm isolering bomull, yttre försegling 5mm pp bräda .
Uppvärmning: 9 0kw järnuppvärmningsrör är skyddat av teflon (PTFE) rör och utrustad med digital elbox för digital temperaturreglering .
Konfiguration: Tanken är utrustad med överloppsutlopp och avloppsuttag, luftblandning är utformad i tanken och PP-kontroll används för rörledning.
smörjbehållare :
Tillverkningsprocess: Tanken är tillverkad av 5 mm tjocka 304 rostfria plåtar, förstärkta med omgivande stålstänger.
Temperatur bevarande: Foder 50mm isolering bomull, yttre försegling 5mm pp bräda .
Uppvärmning: 9 0kw järnuppvärmningsrör är skyddat av teflon (PTFE) rör och utrustad med digital elbox för digital temperaturreglering .
Limtank:
Tillverkningsprocessen: Tanken är tillverkad av 25mmPP-kartong, sidorna är förstärkta med profilstålramar , och yttre är omgiven av anti- korrosionsskyddskort på 7mmPP.
Konfiguration: Tanken är utrustad med överloppsutlopp och avloppsuttag, luftblandning är utformad i tanken och PP-kontroll används för rörledning.
Populära Taggar: betning och fosfatering linje, tillverkare, hög hastighet, hög precision, hög noggrannhet, hög kvalitet
