Efter metallplasticitet utförs en serie operationer för att möta användarens slutliga krav på produkten vad gäller ytkvalitet, storlek, form och vissa egenskaper. Det omfattar främst flamrengöring, kylning efter varm bearbetning, spolning, skärning, rätning, fysisk provning och slipning, märkning och förpackning av defekter. Vissa produkter kräver speciella ytbehandlingar, t.ex. olika värmebehandlingar och släckning av stålskenor för att fullständigt utsätta ytfel och för att underlätta slipning, för att uppfylla kraven på produktegenskaper. Utöka ytbehandling av produktvarianter, som tennplätering, galvanisering, beläggningsplast kan också ingå i målområdet.
Med andra ord, för att få det valsade stålet att uppfylla de tekniska kraven i storlek, form och olika egenskaper kallas en serie bearbetningsprocedurer efterbehandling. Enligt mångfalden av stål är finishprocessen också annorlunda. Efterbehandling omfattar flamrengöring, kylning, rätning, skärning och andra processer.
Den vanliga efterbehandlingsprocessen enligt nedan:
scafing
Ytdefekterna på stålkorgar bränns med hjälp av gasskärning och smältning av högtemperaturflamma. I billetproduktion är det en viktig process för att säkerställa kvaliteten på billet. Flamrengöring är en typ av ytrengöringsmetod med hög produktivitet och låg kostnad. Rengöring Kryssningar med flamma är mer än hälften av kostnaden för att rengöra dem med en pneumatisk skovel, en tiondel av kostnaden för att slipa ett slipskiva. Rengöringshastigheten är 10 ~ 15 gånger högre än den för luftskovel. Det används ofta vid rengöring av kolstål, låglegerat stål och partiellt legerat stål. Manuell rengöring och mekanisk rengöring är tillgänglig för flamrengöring, och rengöring på nätet och extra rengöring efter kylning av billet kan utföras.
Minska temperaturen på hett
Minska temperaturen på varmbehandlat stål från hög temperatur vid slutet av bearbetningen till rumstemperatur. Olika mikrostrukturer kan erhållas under kylprocessen av valsat stål, vilket påverkar produktens prestanda. Därför bör kylmetoden efter varm bearbetning anta naturlig kylning, tvångskylning, långsam kylning och andra metoder enligt produktens tekniska krav och stålets egenskaper.
Processen att reducera varmvalsat stål från rullande till rumstemperatur. Efterkylning av kylning påverkar egenskaperna och formen på det rullade materialet och ibland utsignalen från bruket. Kylningen efter rullande kan delas in i naturlig kylning, tvångsavkylning och långsam kylning. Enligt olika kylmetoder kan delas upp i luftkylning, reaktorkylning, luftkylning, vattenkylning, spraykylning, gropkylning, ugnskylning etc. Olika typer av stål adopterar en kylmetod eller två eller flera kylmetoder i kombination enligt deras ståltyp och prestandakrav.
Annan efterbehandling
Processen att skära i enlighet med storlekskrav efter avskärning av metallplasticitet. Ta bort de oregelbundna delarna i båda ändarna eller kanterna på det bearbetade ämnet eller den färdiga produkten för att erhålla den önskade skalan och bredden. När en materiell defekt är så allvarlig att den inte kan repareras, bör den också delvis avlägsnas.
Rätande för att korrigera formfel hos metallplastprodukter. Formfel orsakas av ojämn deformation, ojämn kylning och kollision av stål under bearbetning eller kylning och transport.
Att spola en extremt långvalsad bit, såsom tråd eller remsa, för lagring och transport. Spolningen sker på spolen. Den är uppdelad i varmvals och kallvals enligt rullande temperatur. Produkterna rullas direkt ut till kunderna.
De avkolkade skjuvarna öppnar spolremsan på uncoilen, efter utjämning och skjuvning, skärs i plåt av stålplåt eller skär bredbandsrullen vertikalt i flera spolar för kunden.
Kontrollera storlek, form och ytfel hos den färdiga produkten före leverans för att säkerställa produktnormer eller krav från kunden. Enligt situationen behandlades defekterna genom reparation, slipning, resektion eller avfall. De mekaniska och strukturella egenskaperna hos stålet undersöktes efter provtagning.
För att underlätta användningen och transporten av produkterna och att spåra produktens kvalitet ska alla ex-fabriksprodukter märkas. Tecken kan skrivas ut direkt på produkten eller bundet till produkten med en etikett. Märkinnehållet omfattar ståltyp, specifikation, stålnummer, batchnummer av ugn, fabriksmärke etc.
För att underlätta transporten av produkterna och förhindra skador under transporten ska produkterna packas och packas innan de lämnar fabriken. Bålmetoder varierar beroende på produkter, till exempel små profiler och barer kan binds eller göras i plattor, remsor i rullar, kallvalsade tunnplattor med plåtar eller plåtskydd.