Barskalning kan låta som någon sen nattaktivitet som pågår i centrum, men det avser faktiskt en metallbearbetningsprocess. Även om metallbearbetningstypens skalskalning kanske inte är lika rolig som den centrala typen, är det ett viktigt steg i tillverkningen av precisionsdelar.
Stångskalning förekommer relativt tidigt i metallformningsprocessen. När stålämnen bildas av en smidning eller varmvalsningsprocess, har de i allmänhet ytfunktioner som mikrokrackar eller diskontinuerliga "skinn" som bildas under kylningsprocessen. Metalloxidlager kan också byggas upp över tid. Dessa brister måste tas bort innan ämnet kan formas till ett tillräckligt råmaterial för vidare bearbetning.
Råmaterialet kan senare bearbetas till färdiga delar såsom axlar, kolvstänger eller extruderingsämnen för tillverkning av plaströr. I alla dessa fall är det viktigt att ha en helt slät, defektfri kontinuerlig yta med exakta dimensioner. Det är där barskalningsprocessen spelar in. Det ger de släta ytorna och kritiska dimensioner för bearbetning av nedströmsdelar.
Konventionella vändprocesser kan göra samma jobb, men stavskalning har flera fördelar. Stångskalningsprocessen är i allmänhet mer exakt än konventionell vridning, vilket gör den nödvändig för bitar med mycket snäva dimensionella toleranser. Processen är också snabbare, vilket ger dig kortare genomgångstider och bättre produktivitet vid höga volymer. Slutligen producerar stavskalning utmärkt ytkvalitet som är svårt att matcha med en vändprocess.
Kombinera alla dessa faktorer så får du en process som ger hög kvalitet vid höga volymer. Det gör även nedströmsbearbetningsarbeten betydligt enklare, vilket sparar ännu mer tid och pengar. Med en tillräcklig produktström blir stavskalningsutrustning en värdefull investering.
Avskalningsprocesser kan också användas för att ta bort brister från rörväggarna hos tjockare rördelar, samt för att få rördimensionerna till mycket exakta specifikationer. Tunnare rörstycken kanske inte klarar avskalningsprocessen och kommer att kräva olika bearbetningsmetoder.
Peelingprocesser är lämpliga för användning på alla olika ståltyper. Peeling används oftare på olika kvaliteter av rostfritt stål, kolstål och fjäderstål. De kan emellertid också användas på härdat stål och blandningar med höglegering. Varje klass kommer att utgöra en annan uppsättning utmaningar i skalningsprocessen. Se till att fästena på skalningsverktyget är tillräckliga för den typ av stål du tänker klippa och arbetets varaktighet.
Eftersom skalningsprocessen tar bort metallstycken i remsor, bitar eller fina partiklar, måste du vidta de vanliga säkerhetsåtgärderna för ögonskydd och korrekt skyddskläder. Se till att du följer alla dina butiks säkerhetsförfaranden under staplingsprocessen och hanteringen av bearbetade delar.